新聞發(fā)布于 2025-09-10 8:06:01分類：焊錫條的生產(chǎn)廠家，來源   ：來源 江蘇1212320閱讀(9413)評論(0)

推薦一些使用焊錫條的技巧和注意事項

使用焊錫條（無論有鉛還是無鉛型號）的核心是 “控溫、控量、防氧化”，既要保證焊點質(zhì)量（無虛焊、無毛刺），

也要避免工具損耗和安全風(fēng)險。以下是可直接落地的操作技巧和必須規(guī)避的注意事項，覆蓋焊前準(zhǔn)備

、焊接過程、焊后處理全流程：

一、焊前準(zhǔn)備：3 個 “必須做” 的技巧

焊前準(zhǔn)備不到位，后續(xù)焊接大概率出問題（如虛焊、焊錫不粘），這是新手最容易忽略的環(huán)節(jié)。

焊件 / 烙鐵頭 “除氧化”：確保焊錫能 “粘住”

焊件（如電路板焊盤、導(dǎo)線接頭）若有氧化層（發(fā)黑、發(fā)烏），先用細(xì)砂紙（800 目以上）輕輕打磨至露出金屬光澤，

或用少量助焊劑涂抹后擦拭，去除氧化層；

烙鐵頭若氧化（表面發(fā)黑、不掛錫），先加熱至工作溫度，用濕潤的 “烙鐵清潔海綿” 擦拭，再蘸取少量焊錫條融化后均勻

覆蓋烙鐵頭（即 “上錫”），形成一層保護(hù)膜，避免后續(xù)加熱時繼續(xù)氧化。

原理：氧化層會隔絕焊錫與金屬的接觸，導(dǎo)致 “焊不上” 或虛焊。

焊錫條預(yù)處理：受潮 / 氧化的焊錫條要 “激活”

若焊錫條存放過久（超過 3 個月）或受潮（表面有白斑、發(fā)暗），無鉛焊錫條需在 150℃烤箱中烘烤 1-2 小時，有鉛焊錫條可

在 120℃烘烤 30 分鐘，去除內(nèi)部潮氣，避免焊接時飛濺；

開封后的焊錫條盡量在 1 個月內(nèi)用完，剩余部分用密封袋（或保鮮膜）包裹，放入干燥箱（濕度≤50%），防止表面氧化。

烙鐵溫度 “精準(zhǔn)匹配”：不高不低才合適

先根據(jù)焊錫條類型定溫度：有鉛焊錫條）溫度設(shè)為 270-320℃，無鉛焊錫條（如 Sn99.3Cu0.7）設(shè)為 320-380℃（

巨一這類品牌的無鉛焊錫條建議取中值 350℃，避免溫度過高導(dǎo)致助焊劑失效）；

若焊接小元件（如 0402 貼片電阻），溫度可下調(diào) 10-20℃；焊接大面積焊件（如電池極片、金屬外殼），

溫度可上調(diào) 20℃，但需搭配大功率烙鐵（75W 以上），避免 “溫度夠但導(dǎo)熱慢”。

二、焊接過程：4 個 “關(guān)鍵操作” 技巧

焊接時的手法直接決定焊點質(zhì)量，核心是 “先加熱、后送錫、控時間”。

加熱順序：先焊盤 / 焊件，后送錫

新手常犯的錯：直接用烙鐵頭融化焊錫條，再將焊錫 “滴” 到焊件上 —— 這樣焊錫與焊件只是 “粘在一起”，

未形成合金層，極易虛焊；

正確操作：將加熱后的烙鐵頭同時接觸 “焊件” 和 “焊盤”（比如電路板的焊盤 + 元件引腳），待

兩者溫度升至焊錫熔點（有鉛 183℃、無鉛 220℃）后，再將焊錫條靠在 “焊點縫隙處”（而非烙鐵頭上），

讓焊錫自然融化并填充縫隙。

送錫量控制：“小山丘” 狀為最佳

送錫太多：焊點會有毛刺、堆錫，可能短路相鄰焊盤；送錫太少：焊點無法包裹引腳，易脫焊；

判斷標(biāo)準(zhǔn)：焊點冷卻后呈 “圓潤的小山丘”，引腳完全被焊錫覆蓋，邊緣與焊盤無縫銜接（如插件元件的焊點，

焊錫應(yīng)覆蓋引腳根部 1-2mm，不超過焊盤直徑的 1.5 倍）。

焊接時間：單焊點≤3 秒，避免 “烤壞” 元件

加熱時間過長：會導(dǎo)致電路板焊盤脫落（尤其是 FR-4 板材）、元件引腳氧化（如三極管、芯片因高溫失效）；

若 3 秒內(nèi)焊錫未融化：先檢查烙鐵溫度是否達(dá)標(biāo)（用測溫儀測烙鐵頭實際溫度），再看焊件是否需要預(yù)熱（

大面積焊件可先用熱風(fēng)槍預(yù)加熱至 50-80℃），不要強行延長加熱時間。

助焊劑搭配：“內(nèi)置” 不夠時再補，不濫用

若用的是 “松香芯焊錫條”（如巨一 6337 松香芯），內(nèi)置助焊劑足夠日常焊接，無需額外補加；

若焊接難焊金屬（如不銹鋼、鍍鋅件），或焊點有氧化，可少量補涂 “免洗助焊劑”（如 JT-220A）

，但要注意：助焊劑不能太多，否則冷卻后殘留會腐蝕電路板（活性助焊劑必須用去離子水清洗，免洗型可省略）。

三、必須重視的 5 個 “注意事項”（安全 + 質(zhì)量雙保障）

安全防護(hù)：防錫煙、防燙傷、防火災(zāi)

錫煙（尤其是無鉛焊錫的錫煙）含氧化錫顆粒，長期吸入會刺激呼吸道，必須在通風(fēng)處焊接，或搭配 “

焊錫煙霧凈化器”（建議風(fēng)量≥120m3/h）；

佩戴護(hù)目鏡（防止焊錫飛濺入眼）和丁腈手套（防烙鐵燙傷、防助焊劑腐蝕）；

電烙鐵不用時必須放在 “防火烙鐵架” 上（不能直接放桌面），烙鐵線避免接觸高溫區(qū)域（防止絕緣層融化漏電）。

避免 “虛焊”：3 個排查要點

虛焊是焊接最大隱患（通電時接觸不良、發(fā)熱，甚至斷路），焊后需檢查：① 焊點是否有 “針孔”（助焊劑未揮發(fā)干凈）

；② 用鑷子輕輕撥動元件引腳，看焊點是否松動；③ 用萬用表測通斷（重點測電源、信號引腳）。

工具維護(hù)：延長烙鐵頭壽命

烙鐵頭不能干燒（未上錫時不要長時間加熱），每次使用前都要 “上錫”；

清潔烙鐵頭時，用濕潤的海綿輕輕擦拭（不要用力刮，避免鍍層脫落）；若烙鐵頭已嚴(yán)重氧化（無法上錫），

直接更換（建議選銅芯鍍鐵鎳的烙鐵頭，耐磨且導(dǎo)熱好）；

恒溫焊臺每 3 個月校準(zhǔn)一次溫度（用專業(yè)測溫儀，誤差需≤±10℃），避免顯示溫度與實際溫度不符。

環(huán)保合規(guī)：無鉛焊錫的 “特殊要求”

若用于出口產(chǎn)品或合規(guī)場景（如 ROHS 認(rèn)證），必須用無鉛焊錫條，且焊接工具要 “專用”

（無鉛烙鐵頭、無鉛焊錫條分開存放，避免與有鉛焊材交叉污染）；

廢棄的焊錫渣、助焊劑瓶不能隨意丟棄：焊錫渣可回收（含錫金屬），助焊劑屬于危險廢物，需交由有資質(zhì)的機構(gòu)處理。

特殊場景：應(yīng)對 “難焊情況”

焊接細(xì)導(dǎo)線（如漆包線）：先刮掉導(dǎo)線表面的漆層，再用烙鐵預(yù)熱導(dǎo)線并上錫，避免漆層融化后形成絕緣層；

焊接電路板斷線：先用小刀刮開電路板表層的綠油（露出銅箔），上錫后再焊接導(dǎo)線，防止焊錫粘在綠油上導(dǎo)致虛焊。

總結(jié)

使用焊錫條的核心邏輯是 “先做好準(zhǔn)備（清潔、控溫），再規(guī)范操作（控時、控量），最后重視安全與維護(hù)”。新手不必追求 “快”，

先保證每個焊點的 “穩(wěn)”（無虛焊、無毛刺），熟練后再提升效率 —— 記?。汉玫暮更c，是 “焊出來的”，不是 “補出來的”。

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